र्याक मर्मत प्रणाली संग ईंट मेसिन कंक्रीट ब्लक उत्पादन को लागी उपकरण को एक पूर्ण सेट हो। प्रणाली मुख्यतया मुख्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै लिफ्टिङ ट्रिगर बडी, ब्रिक फ्रेम, ह्याङ्गर मेसिन बडी, र ट्रान्सपोर्ट वाहन बडी मिलेर बनेको छ। प्रत्येक कम्पोनेन्टको आफ्नो विशिष्ट कार्य र भूमिका हुन्छ। प्रणालीले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ र यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि ब्लकहरू उपचार प्रक्रियाको क्रममा सफा र स्थिर रहन्छन्। र्याक मर्मतसम्भार प्रणालीको साथ ईंट मेसिनको अनुप्रयोग परिदृश्यहरू र उत्पादन फाइदाहरू निम्नानुसार छन्: 1. उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्: ब्लकहरूलाई फ्रेममा राखेर र समग्र रूपमा क्युरिङ भट्ठामा प्रवेश गरेर, म्यानुअल ह्यान्डलिंग र प्लेसमेन्टको लागि समय घटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन क्षमतामा सुधार हुन्छ। 2. क्युरिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्: क्युरिङ भट्ठामा प्रवेश गर्ने तरिकाले क्युरिङ प्रक्रियाको क्रममा ब्लकहरू सफा र स्थिर रहन सुनिश्चित गर्न सक्छ, अनुचित स्थितिको कारणले गर्दा हुने असमान उपचार समस्याहरूबाट बच्न। 3. लागत बचत गर्नुहोस्: स्वचालित र एकीकृत सञ्चालन विधिले श्रम लागत र भौतिक हानि कम गर्छ, जसले गर्दा समग्र सञ्चालन लागत घटाउँछ।
र्याक क्युरिङ भट्ठा भएको ईंट मेसिन एक प्रकारको उपकरण हो जुन कंक्रीट ब्लक उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य काम कंक्रीटका ब्लकहरूलाई बोक्न सजिलो हुने फ्रेममा राख्नु र क्युरिङ भट्ठामा राख्नु हो। र्याक क्युरिङ भट्ठा भएको ईंट मेसिनले सामान्यतया सुरुङ संरचना अपनाउछ, जुन लामो हुन्छ र भित्र बहु-तह इट्टा स्ट्याकिंग क्षेत्र हुन्छ। यो ताप प्रणाली, आर्द्रता नियन्त्रण प्रणाली र उपचार वातावरण को तापमान र आर्द्रता समायोजन गर्न अन्य उपकरण संग सुसज्जित छ। यस डिजाइनले इँटाको आर्द्रता र अन्य वातावरणीय मापदण्डहरू नियन्त्रण गर्न भट्ठालाई सक्षम बनाउँछ, ताकि तिनीहरूलाई उपयुक्त परिस्थितिमा निको पार्न सकिन्छ, जसले गर्दा इँटाहरूको बल र स्थायित्वमा सुधार हुन्छ।
1. उपकरण सञ्चालन स्थिति निरीक्षण
दैनिक मर्मतसम्भारले फ्यान र पाइपलाइनको सञ्चालन जाँच गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ, फ्यानमा कुनै असामान्य आवाज वा कम्पन छैन, र प्रत्येक भागको बोल्टहरू ढिलोपन बिना कडा हुन्छन्; भट्ठा कार च्यानल सफा र समतल छ कि छैन, र ट्र्याकमा विदेशी वस्तुहरूको कारण खराब सञ्चालनबाट बच्न भट्ठा कार सही स्थानमा राखिएको छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्। एकै समयमा, तेल चुहावट वा असमान तेल फिल्मलाई उपकरणको पहिरनबाट रोक्नको लागि समर्थन व्हील बेयरिंग समूहको तेल स्तर र सील अवस्थाको निगरानी गर्न आवश्यक छ।
2. स्नेहन र सील व्यवस्थापन
सबै स्नेहन बिन्दुहरूले समर्थन रोलरहरू, प्रसारण गियरहरू र अन्य भागहरूको बियरिङहरूमा पर्याप्त तेल छ र तेल चिपचिपापन उपयुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्न स्नेहन प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्नुपर्छ; नियमित रूपमा सील उपकरणको प्रभावकारिता जाँच गर्नुहोस्, जसमा सील अवयवहरूको पहिरन, घर्षण सम्पर्क सतहको अवस्था र त्यहाँ हावा चुहावट छ कि छैन, र सील प्रभाव सुनिश्चित गर्न आवश्यक भएमा क्षतिग्रस्त भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
3. तापक्रम, आर्द्रता र वातावरणीय नियन्त्रण
क्युरिङ भट्ठाले उत्पादनको हाइड्रेशन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न स्थिर तापमान र आर्द्रता वातावरण कायम गर्न आवश्यक छ। पानीको प्रवाह सहज छ र समर्थन रोलर मुनिको पानी ट्याङ्कीको पानीको स्तर उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रत्येक घण्टा चिसो पानी प्रणालीको सञ्चालन स्थिति जाँच गर्नुहोस्; उपचार अवधिमा उपकरण कम्पन वा बाह्य बल प्रभाव निषेधित छ। प्राकृतिक उपचारको तापक्रम २०-२५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र दुर्दम्य सिमेन्ट पूर्ण रूपमा कडा भएको सुनिश्चित गर्नको लागि क्युरिङ साइकल कम्तीमा ३-७ दिन हुनुपर्छ।
ठेगाना
Zhangban टाउन, TIA, Quanzhou, Fujian, चीन
टेलिफोन
इ-मेल
